【编者按】因地制宜发展新质生产力，是江苏推动高质量发展的核心战略路径。作为全国制造业集群规模最大的省份，江苏以科技创新为引擎，统筹推进传统产业升级、新兴产业壮大、未来产业培育。为生动讲述新质生产力在江苏从“概念”到“遍地开花”的精彩故事，央广网江苏频道策划推出融媒体专栏《你好，新质造》。本期，我们走进天工国际有限公司，看传统制造如何深耕“材料基因”锻造新质造引擎，“全链条”筑基，让材料突破想象边界。
走进天工国际的生产研发中心，有别于传统钢铁企业，这里满是对粉末微观结构毫厘之间的极致追求，对钛合金在万米高空与人体骨骼中同时绽放性能的深度探索。这家从工模具钢起家、深耕材料领域四十余载的企业，如今，正以其对“新材料”的前瞻布局与硬核创新，成为新质造最坚实的“基座”。
“新质造的基础，在于对材料的自主掌控与持续创新。”天工国际董事局主席朱小坤开门见山道出了公司的底气——国内独一无二的产业链布局，从金属粉末制备，到工模具钢、钛合金、粉末冶金等关键新材料研发，再到下游的精密切削工具制造，这种覆盖全产业链的“内循环”能力，是公司最稳定的内核。
朱小坤介绍创新产品（央广网记者 王锡斐 摄）
随着全球新能源汽车与智能装备产业快速发展，一体化压铸作为行业公认的“颠覆式制造工艺”，正成为决定未来竞争格局的关键技术高地。然而，当新能源汽车产业向一体化压铸这一革命性工艺狂奔时，大型压铸模具散热不均、寿命短的全球性难题凸显。
天工国际凭借其在粉末冶金领域的长期积累，创新性地将粉末冶金近净成形技术与内置随形冷却水路设计相结合，研发出专用模具钢。朱小坤给记者打了个形象的比喻：“内置随形冷却水路就像在模具内部嵌入贴合零件形状的毛细血管网络，让冷却效率提升30%以上，模具寿命显著延长，这成为了支撑新能源汽车轻量化、高效生产的关键材料基石。”
随着一体化压铸快速扩张，浇口套、冲头、料筒、衬套、分流锥等高性能模具核心部件需求激增。行业预测显示，未来五年，高性能近净成形部件市场规模将向“千亿级”迈进，具备材料研发和系统开发能力的企业将成为新产业链的关键力量。朱小坤认为，“天工国际凭借技术体系、材料优势及行业验证基础，有望在这一新兴赛道中占据重要份额。”
创新不止一域。今年1月16日，朱小坤参加了2026核聚变能科技与产业大会，大会期间，他签署了联合实验室协议，正式成为“聚变高端金属材料研发联合实验室”成员单位，在核聚变关键金属材料研发与工程化验证领域迈出实质性一步。
在联合实验室框架下，天工将依托自身在粉末冶金、高合金工模具钢及热等静压等领域的全流程制造能力，重点承担材料设计、冶炼、雾化制粉、热等静压烧结、热加工以及力学与组织性能测试等核心研发任务。如今，天工国际科研人员正专注于一种能够承受上亿摄氏度极端环境考验的特殊钢材——核聚变装置关键结构材料。
“目前，通过粉末冶金技术精确控制合金成分与微观组织，天工成功提升了材料在强辐射下的稳定性和力学性能，已进入小批量试产阶段。”推动材料从实验室样品向工程化试制迈进，朱小坤充满信心，他期待为国家能源安全和未来清洁能源发展提供高可靠材料，为“人造太阳”的梦想贡献中国材料的解决方案。
从助力汽车产业革新制造工艺，到为未来能源和人工智能提供材料支撑，天工国际不断突破创新，让材料突破想象边界，为千行百业的产业升级注入新动力。